Gruba czarna prostokątna tuba

Produkowana przez firmę Xinlida gruba czarna prostokątna rura chińska charakteryzuje się jednolitym szwem spawalniczym, co zapewnia, że część łącząca rurę jest gładka i mocna, co znacznie poprawia wytrzymałość całej konstrukcji. Ponadto technologia spawania wysokiej częstotliwości pozwala również osiągnąć wysoką wydajność produkcji, pomagając skrócić cykle produkcyjne i obniżyć koszty produkcji. Jakość wytwarzanych w ten sposób produktów jest stabilna i niezawodna, w pełni zgodna z odpowiednimi normami krajowymi i rygorystycznymi wymaganiami branżowymi. Proces ten nie tylko zapewnia spójność wydajności produktu, ale także spełnia potrzeb różnych scenariuszy zastosowań.

Specyfikacje obejmują mikrorurki 10 mm × 10 mm do gigantycznych rur 600 mm × 600 mm, grubość ścianki wynosi 0,5–25 mm, długość zazwyczaj 6 metrów, można również dostosować do wymagań. Ta elastyczność ułatwia dostosowanie do różnych scenariuszy. W dziedzinie budownictwa służy jako podstawowy element rusztowania o pojedynczej nośności do 5 ton, zapewniając barierę bezpieczeństwa podczas prac lotniczych; w produkcji mechanicznej jego wysoka plastyczność poprawia odporność ramy sprzętu na uderzenia o 40% i wydłuża żywotność; w przemyśle samochodowym ultracienka rura o grubości 0,5 mm zmniejsza masę nadwozia pojazdu o 15% przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości konstrukcyjnej, pomagając poprawić trwałość pojazdów nowych źródeł energii.

Kontrola jakości Xinlida przebiega przez cały proces produkcyjny. Od początku wyboru surowców firma ściśle przestrzega standardów, nigdy nie wykorzystuje złomu stalowego pochodzącego z recyklingu i zapewnia czystość każdej kwadratowej rury. Typowe standardy wdrożeniowe obejmują GB/T 3091-2015 „Spawane rury stalowe do przesyłu cieczy pod niskim ciśnieniem”, **ASTM A500 „Rury stalowe formowane ze stali ocynkowanej i malowanej do konstrukcji”** i tak dalej. Proces spawania wysokiej częstotliwości poprzez nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne, tworząc jednolitą, gęstą strefę wtopienia, wytrzymałość w porównaniu do tradycyjnego spawania wzrosła o 20%. Podczas procesu produkcyjnego każda partia produktów musi przejść wiele kontroli jakości, aby mieć pewność, że każdy dostarczony do Ciebie produkt spełnia wymagania.